I NOTRE SAVOIR FAIRE
Le processus de fabrication en cire perdue
I AVANTAGES DE NOS PIÈCES
- Précision dimensionnelle permettant de réduire les usinages ultérieurs (tolérances mécaniques Js 14)
- Aspect de surface de l’ordre de 3,2 « Ra »
- Réalisation de pièces unitaires de faibles et moyennes séries
- Alliages variés
- Reproductivité des séries
- Fabrication de prototypes à partir d’impression 3D
I DIMENSIONS ET ENCOMBREMENT DES PIÈCES
| Poids unitaire | de 1 gr à 30 kg |
| Épaisseur de paroi | 0,8 mm à 60 mm |
| Encombrement maxi | 400 x 400 x 500 |
I EQUIPEMENTS
MÉTHODES
- Logiciels de DAO TOP SOLID
- Logiciel de simulation PROCAST
OUTILS DE PRODUCTION
- Presse à injecter de 5 à 50 T
- Une ligne d’enrobage robotisée
- Parachèvement : ensemble de tronçonneuses (dont une avec visée laser), meuleuses (dont une avec visée laser), sableuses, grenailleuses
- Ensemble d’équipements de finition
MOYENS DE FUSION
- Fours de fusion air : deux fours à induction à basculement (65 kg)
- Fours sous vide : un four sous vide d’une capacité de 30 kg et un four sous vide d’une capacité de 65 kg pour les super-alliages doté d’un creuset froid 25 kg pour la fusion du titane
TRAITEMENT THERMIQUE
- Deux fours de traitement sous vide
CONTRÔLE MÉTALLURGIQUE
- Spectromètre
- Laboratoire de métallurgie
- Laboratoire céramique d’analyse des barbotines
CONTRÔLES DIMENSIONNELS ET CND
- Deux bras de mesures CAO
- Un scanner 3D
- Machines tridimensionnelles (mécanique, optique)
- Profilomètre, endoscope, rugosimètre
- Radio RX400 KVA (argentique et numérique)
- Ressuage fluorescent et coloré
- Contrôle dureté : machine HB, HV, HRC
USINAGE
- Cinq tours CN de deux à quatre axes, un centre usinage quatre axes et deux machines EDM
- Un tour CN robotisé quatre axes
- Rectifieuses cylindriques inter-exter
- Rectifieuse double face
- Rôdeuse CN
I ALLIAGES ET NUANCES
- Aciers de constructions
- Aciers inoxydables
- Super-alliages
- Bases nickel
- Titane
