En sidérurgie, la fonderie par centrifugation est souvent utilisée pour produire des pièces essentielles qui doivent supporter des contraintes mécaniques importantes, une usure élevée et des conditions de température extrêmes.
Voici les principales pièces fabriquées par cette méthode et leur importance :
Cylindres de laminoir (ou rouleaux de laminoir)
- Utilisés pour déformer l’acier chaud ou froid en feuilles, plaques ou barres.
- Avantage de la centrifugation : Cette méthode permet d’obtenir des cylindres avec une structure dense et homogène, sans porosité, garantissant une meilleure résistance à l’usure, à la corrosion et à l’abrasion, même à des températures élevées, et une durée de vie prolongée.
Bagues et manchons de laminoir
- Rôle : Enveloppes utilisées autour des cylindres pour réduire leur usure ou améliorer leurs performances.
- Avantage de la centrifugation : La fonderie par centrifugation permet de produire des pièces avec une surface extérieure très résistante à l’usure et une structure intérieure plus ductile.
Chemises de refroidissement
- Rôle : Présentes dans les cylindres ou autres pièces soumises à des variations thermiques importantes, elles aident à maintenir des températures stables dans les machines.
- Avantage de la centrifugation : Grâce à la centrifugation, ces pièces bénéficient d’une excellente conductivité thermique et d’une haute résistance à la fatigue thermique.
Tuyaux et tubes résistants à la chaleur
- Rôle : Transport de gaz chauds, de fluides ou de produits dans les zones de traitement thermique.
- Avantage de la centrifugation : La fonderie par centrifugation permet de produire des tubes sans soudures, augmentant leur durabilité dans des conditions de températures extrêmes et leur résistance à la corrosion et à l’abrasion.
Anneaux et segments pour fours industriels
- Rôle : Composants utilisés dans les fours ou équipements annexes pour guider, transporter ou traiter les matériaux.
- Avantage de la centrifugation : Leur structure uniforme issue de la centrifugation garantit une résistance accrue aux chocs thermiques et mécaniques.
Pièces de roulements ou d’articulations
- Rôle : Composants soumis à des mouvements rotatifs dans les équipements.
- Avantage de la centrifugation : La densité élevée obtenue par centrifugation réduit les risques de fissures et augmente leur capacité à résister à des charges élevées.
Pourquoi la centrifugation est-elle privilégiée ?
- Homogénéité des matériaux : Réduction des défauts internes comme la porosité et les inclusions.
- Résistance mécanique accrue : Les forces centrifuges orientent les grains de matière pour améliorer la robustesse.
- Flexibilité des alliages : Possibilité d’utiliser des alliages spécifiques (fonte, aciers alliés, superalliages) en fonction des besoins.
Dans l’industrie sidérurgique, ces pièces sont critiques car elles influencent directement la qualité des produits finis (comme les tôles d’acier) et la performance des équipements. Une mauvaise qualité pourrait entraîner des arrêts coûteux ou des défauts dans les produits finis.
