Reconnu par le secteur de l’énergie pour sa capacité à satisfaire les exigences des secteurs oil & gas et nucléaire, MICROSTEEL applique ses savoir-faire dans la fabrication de sièges et garnitures pour pompes et vannes et pièces d’usure pour turbines gaz et vapeur.
La fonderie par centrifugation pour l’industrie de l’énergie
La fonderie par centrifugation est une technique de moulage utilisée pour produire des pièces cylindriques ou tubulaires. Elle est particulièrement utile dans l’industrie de l’énergie pour fabriquer des composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Voici quelques exemples importants de pièces réalisées par cette technique dans les machines du secteur de l’énergie :
Turbines (gaz et vapeur)
- Anneaux et bagues de retenue : Ces composants servent à maintenir les aubes des turbines en place, tout en supportant des charges élevées et des températures extrêmes.
- Roues de turbine : Les roues massives ou moyennes peuvent être produites par centrifugation pour garantir une densité uniforme, une résistance accrue et une excellente tenue à la corrosion et à l’abrasion à haute température.
Générateurs
- Cylindres de stator et de rotor : Les parties internes des générateurs électriques, comme les carters, nécessitent une précision dimensionnelle et une homogénéité des matériaux.
- Manchons de refroidissement : Dans les systèmes refroidis par liquide, ces pièces en alliage optimisé résistent à la corrosion et aux pressions élevées.
Pompes industrielles
- Corps de pompe : Les composants soumis à des pressions élevées et à l’usure dans les pompes industrielles, souvent utilisées dans les centrales électriques.
- Bagues d’usure et anneaux de guidage : Ces pièces protègent les éléments critiques contre l’abrasion et prolongent la durée de vie des machines.
Chaudières et échangeurs de chaleur
- Tubes sans soudure : Utilisés pour transporter les fluides à haute pression et haute température.
- Collecteurs tubulaires : Garantissent la répartition homogène des fluides.
Moteurs industriels
- Cylindres et chemises : Employés dans les moteurs thermiques pour garantir un fonctionnement optimal et durable.
- Roulements et coussinets : Les éléments de rotation qui nécessitent une grande précision et une résistance à l’usure.
Éoliennes
- Paliers de rotation : Ces anneaux cylindriques permettent aux pales de pivoter en douceur même sous des charges lourdes.
- Flasques et supports : Composants structuraux produits pour une fiabilité élevée dans des conditions environnementales difficiles.
Composants nucléaires
- Tuyaux et gaines de combustible : Souvent fabriqués à partir d’alliages spéciaux résistants aux radiations et aux températures élevées.
- Manchons protecteurs : Pour les éléments sensibles des réacteurs.
Avantages de la fonderie par centrifugation pour ces applications
- Haute densité et absence de porosité interne : Essentiel pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques élevées.
- Homogénéité des matériaux : Répartition uniforme des propriétés mécaniques et thermiques, ainsi qu’une résistance optimale à la corrosion et à l’abrasion à haute température lorsque nécessaire.
- Précision dimensionnelle : Réduction des opérations d’usinage.
Ces caractéristiques rendent la fonderie par centrifugation indispensable pour des composants critiques dans l’industrie de l’énergie.
