MICROSTEEL s’appuie sur sa maîtrise de la fonderie par procédé cire perdue et de la fonderie par centrifugation pour satisfaire les exigences de nombreux secteurs industriels et vous accompagne dans la réalisation d’ensembles mécaniques pour diverses industries :
- La galvanisation au défilé,
- Les cimenteries,
- L’industrie pétrochimique
- Le sport automobile
- L’agroalimentaire
La fonderie par centrifugation pour l’industrie
La fonderie par centrifugation est un procédé couramment utilisé en industrie pour produire des pièces qui doivent présenter des caractéristiques mécaniques spécifiques, notamment une densité uniforme et une résistance accrue. Ce procédé est particulièrement adapté pour les pièces symétriques en rotation. Voici quelques exemples de pièces importantes réalisées par ce procédé dans l’industrie :
Manchons et chemises de cylindre
- Utilisés dans les moteurs à combustion interne, les compresseurs ou les pompes hydrauliques.
- Nécessitent une grande résistance à l’usure et une homogénéité du matériau pour assurer la durabilité.
Roues et bagues
- Roues pour les turbines (hydrauliques ou à gaz) et les générateurs.
- Bagues pour les machines tournantes, utilisées dans les industries pétrolières, chimiques ou énergétiques.
Poulies et tambours
- Composants courants dans les systèmes de transmission mécanique.
- Utilisés dans les convoyeurs industriels et les équipements de levage.
Raccords et brides pour tuyauterie
- Utilisés dans les systèmes de transport de fluides (eau, pétrole, gaz, etc.).
- La méthode par centrifugation garantit une étanchéité optimale grâce à une structure dense et homogène.
Pièces pour l’industrie énergétique
- Chemises et tubes pour réacteurs nucléaires ou chaudières.
- Ces pièces doivent parfois résister à la corrosion et à l’abrasion à des températures élevées, ce qui est facilité par la densité et l’homogénéité obtenues par centrifugation.
Engrenages et couronnes dentées
- Utilisées dans les boîtes de vitesses, les systèmes de transmission mécanique ou les équipements industriels lourds.
Douilles et paliers
- Employés dans des applications nécessitant une faible friction et une résistance élevée à l’usure.
- La centrifugation améliore la résistance globale des pièces, y compris à la corrosion et à l’abrasion sous fortes contraintes thermiques.
Avantages de la centrifugation pour ces pièces
- Résistance accrue : Les forces centrifuges éliminent les inclusions et porosités, augmentant la solidité.
- Homogénéité des propriétés mécaniques : Répartition uniforme du matériau.
- Réduction des défauts : Moins de fissures et de défauts de surface comparé à d’autres méthodes de fonderie.
Les pièces produites par centrifugation sont souvent utilisées dans des environnements exigeants, où la fiabilité et la durabilité sont essentielles. Ce procédé est particulièrement valorisé dans les secteurs de l’automobile, de l’énergie, de la pétrochimie et de l’aéronautique.
