En agroalimentaire, la fonderie par centrifugation est utilisée pour produire des pièces critiques, souvent en raison de leurs propriétés mécaniques, de leur résistance à la corrosion et à l’abrasion à haute température, et de leur capacité à respecter les normes sanitaires strictes.
Voici quelques exemples de pièces importantes fabriquées par cette méthode pour les machines agroalimentaires :
Roulements et bagues
- Utilité : Les roulements ou bagues utilisées dans des systèmes rotatifs (pompes, convoyeurs, mélangeurs) sont fabriqués par centrifugation pour garantir une structure homogène et une résistance élevée.
- Avantages : La réduction des défauts internes améliore la durée de vie et les performances des équipements.
Cylindres et tambours
- Utilité : Ces composants sont utilisés dans les machines de malaxage, d’extrusion ou de broyage.
- Avantages : La fonderie par centrifugation permet une bonne répartition du matériau, idéal pour résister aux contraintes mécaniques et thermiques.
Manchons pour échangeurs de chaleur
- Utilité : Les échangeurs de chaleur nécessitent des tubes ou manchons résistants à la corrosion (notamment à l’acide ou au sel) et à la température.
- Avantages : Une densité uniforme améliore l’efficacité thermique, la durabilité et la résistance à la corrosion et à l’abrasion même à des températures élevées.
Pompes et turbines
- Utilité : Les corps de pompes, turbines et volutes fabriqués en acier inoxydable ou alliages spéciaux sont critiques pour le transfert de fluides dans des conditions hygiéniques.
- Avantages : La méthode garantit une résistance accrue aux fluides agressifs ou abrasifs.
Pièces de découpe et de tranchage
- Utilité : Les tambours de coupe, couteaux circulaires ou segments tranchants.
- Avantages : Une structure dense et uniforme pour des performances constantes.
Composants de sécurité sanitaire
- Utilité : Réservoirs ou segments des machines nécessitant un nettoyage facile et une absence de porosité (afin d’éviter l’accumulation bactérienne).
- Avantages : La centrifugation permet d’obtenir des surfaces denses, faciles à polir pour répondre aux exigences d’hygiène.
Éléments de transmission
- Utilité : Engrenages, couronnes ou poulies spécifiques aux machines agroalimentaires.
- Avantages : La solidité mécanique et la finition de qualité assurent un fonctionnement fluide.
En agroalimentaire, les matériaux fréquemment utilisés pour ces pièces incluent des aciers inoxydables (type 316L ou 304) et des alliages spéciaux (alliages à base de nickel, comme le Monel). Ces matériaux sont choisis pour leur conformité aux normes alimentaires et leur résistance aux produits chimiques utilisés dans le nettoyage (ex. : solutions acides ou alcalines).
