Uznany przez sektor obronny za swoje kompetencje w zakresie odlewania precyzyjnego metodą wosku traconego oraz odlewania odśrodkowego, MICROSTEEL wspiera produkcję elementów dla obrony lądowej, morskiej i powietrznej.
Zaawansowane elementy techniczne ze stopów specjalnych
- Rozwój i produkcja elementów pracujących w wysokich temperaturach dla silników samolotów myśliwskich oraz samolotów wsparcia
- Zaawansowane mechanizmy dla reaktorów jądrowych okrętów podwodnych o napędzie atomowym oraz lotniskowca Charles de Gaulle
- Wysokotemperaturowe elementy techniczne dla systemów obrony lądowej
Odlewanie odśrodkowe w sektorze obronnym
Odlewanie odśrodkowe to technologia szczególnie dobrze przystosowana do wytwarzania precyzyjnych elementów cylindrycznych i pierścieniowych o bardzo wysokiej wytrzymałości. W obronności — gdzie obciążenia mechaniczne, termiczne i środowiskowe są często ekstremalne — metoda ta jest powszechnie stosowana do produkcji komponentów krytycznych. Przykładowe elementy wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego w sektorze obronnym:
Lufy dział
- Rola: muszą wytrzymywać bardzo wysokie ciśnienia wewnętrzne, zużycie wynikające z tarcia pocisków oraz intensywne nagrzewanie podczas strzałów.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: doskonała jednorodność metalu i brak wad wewnętrznych, kluczowe dla trwałości oraz odporności na korozję i ścieranie w wysokich temperaturach.
Obudowy silników (morskich, lądowych i lotniczych)
- Rola: ochrona elementów wewnętrznych oraz umożliwienie odprowadzania ciepła.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna, niezbędna w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Tuleje cylindrowe do silników
- Rola: poprawa odporności na zużycie i korozję w silnikach pojazdów opancerzonych oraz jednostek morskich.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka precyzja wykończenia i równomierny rozkład właściwości mechanicznych.
Pierścienie konstrukcyjne
- Rola: elementy strukturalne stosowane w silnikach odrzutowych, pociskach oraz innych systemach uzbrojenia, narażone na bardzo duże obciążenia.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka odporność na siły odśrodkowe i drgania.
Obudowy i osłony dla wrażliwych urządzeń
- Rola: ochrona komponentów elektronicznych i optycznych systemów radarowych, naprowadzania i sterowania.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka dokładność geometryczna i precyzyjna kontrola tolerancji.
Łożyska i tuleje do urządzeń obrotowych
- Rola: stosowane w wieżach czołgowych, systemach artyleryjskich oraz platformach obrotowych.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: jednorodna twardość i wysoka odporność na zużycie.
Elementy turbin (napęd morski i lotniczy)
- Rola: turbiny wymagają elementów odpornych na bardzo wysokie temperatury i ciśnienia.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka gęstość materiału zwiększa wytrzymałość, trwałość oraz odporność na korozję i ścieranie w wysokich temperaturach.
Wymienniki ciepła
- Rola: stosowane w układach chłodzenia pojazdów wojskowych i okrętów podwodnych.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: zwarta i wytrzymała struktura zapewnia bardzo dobrą przewodność cieplną
Złączki i rury do instalacji wysokociśnieniowych
- Rola: wykorzystywane w systemach hydraulicznych, uzbrojeniu oraz reaktorach.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: brak porowatości i wysoka odporność na pracę pod ciśnieniem.
Elementy opancerzenia
- Rola: wzmacniają wybrane strefy pojazdów i jednostek pływających przed uderzeniami i eksplozjami.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka gęstość materiału umożliwia skuteczniejsze pochłanianie energii kinetycznej.
Odlewanie odśrodkowe wyróżnia się zdolnością do wytwarzania elementów jednorodnych, pozbawionych wtrąceń, co ma kluczowe znaczenie dla zastosowań krytycznych w obronności. Najczęściej stosowane materiały obejmują stopy stali, tytanu oraz superstopy odporne na wysokie temperatury.
