MICROSTEEL opiera się na swoim doświadczeniu w odlewnictwie precyzyjnym metodą wosku traconego oraz odlewaniu odśrodkowym, aby sprostać wymaganiom wielu gałęzi przemysłu. Firma wspiera realizację zespołów mechanicznych dla różnorodnych zastosowań przemysłowych, w szczególności dla:
- linii do ciągłej galwanizacji,
- cementowni,
- przemysłu petrochemicznego,
- sportów motorowych,
- przemysłu spożywczego.
Odlewanie odśrodkowe dla przemysłu
Odlewanie odśrodkowe jest technologią powszechnie stosowaną w przemyśle do wytwarzania elementów wymagających ściśle określonych właściwości mechanicznych, takich jak jednorodna gęstość materiału i podwyższona wytrzymałość. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla elementów osiowo symetrycznych pracujących w ruchu obrotowym. Poniżej przedstawiono przykłady kluczowych elementów przemysłowych wytwarzanych tą technologią:
Tuleje i tuleje cylindrowe
- Stosowane w silnikach spalinowych, sprężarkach oraz pompach hydraulicznych.
- Wymagają wysokiej odporności na zużycie oraz jednorodnej struktury materiału, zapewniającej długą trwałość.
Koła i pierścienie
- Koła do turbin (hydraulicznych i gazowych) oraz generatorów.
- Pierścienie do maszyn wirujących, wykorzystywane w przemyśle naftowym, chemicznym i energetycznym.
Koła pasowe i bębny
- Powszechnie stosowane elementy w układach przeniesienia napędu.
- Wykorzystywane w przenośnikach przemysłowych oraz urządzeniach dźwigowych.
Złączki i kołnierze do rurociągów
- Stosowane w systemach transportu mediów (woda, ropa, gaz itp.).
- Odlewanie odśrodkowe zapewnia doskonałą szczelność dzięki zwartej i jednorodnej strukturze materiału.
Elementy dla przemysłu energetycznego
- Tuleje i rury do reaktorów jądrowych oraz kotłów przemysłowych.
- Elementy te muszą wykazywać odporność na korozję i ścieranie w wysokich temperaturach, co umożliwia struktura uzyskana w procesie odlewania odśrodkowego.
Koła zębate i wieńce zębate
- Stosowane w przekładniach, układach napędowych oraz ciężkich urządzeniach przemysłowych.
Tuleje i łożyska ślizgowe
- Wykorzystywane w aplikacjach wymagających niskiego tarcia i wysokiej odporności na zużycie.
- Odlewanie odśrodkowe poprawia ogólną wytrzymałość elementów, w tym odporność na korozję i ścieranie przy dużych obciążeniach cieplnych
Zalety odlewania odśrodkowego dla tych elementów
- Zwiększona wytrzymałość: siły odśrodkowe eliminują wtrącenia i porowatość, podnosząc trwałość materiału.
- Jednorodność właściwości mechanicznych: równomierny rozkład materiału w całym przekroju elementu.
- Ograniczenie wad produkcyjnych: mniejsze ryzyko pęknięć i defektów powierzchniowych w porównaniu z innymi metodami odlewniczymi.
Elementy wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego są szeroko stosowane w środowiskach o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają niezawodność i trwałość. Technologia ta jest szczególnie ceniona w sektorach motoryzacyjnym, energetycznym, petrochemicznym oraz lotniczym.
