W hutnictwie odlewanie odśrodkowe jest często stosowane do produkcji kluczowych elementów, które muszą wytrzymywać wysokie obciążenia mechaniczne, intensywne zużycie oraz ekstremalne warunki temperaturowe
Poniżej przedstawiono główne elementy wytwarzane tą metodą oraz ich znaczenie:
Walce walcownicze (lub rolki walcownicze)
- Stosowane do kształtowania stali na gorąco lub na zimno w postaci blach, płyt lub prętów.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: metoda ta pozwala uzyskać walce o zwartej, jednorodnej strukturze, pozbawionej porowatości, co zapewnia lepszą odporność na zużycie, korozję i ścieranie — nawet w wysokich temperaturach — oraz wydłużoną trwałość eksploatacyjną.
Pierścienie i tuleje walcownicze
- Rola: osłony stosowane na walcach w celu ograniczenia ich zużycia lub poprawy parametrów pracy.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: technologia ta pozwala uzyskać elementy o bardzo wysokiej odporności na zużycie na powierzchni zewnętrznej oraz bardziej ciągliwej strukturze wewnętrznej.
Tuleje chłodzące
- Rola: stosowane w walcach lub innych elementach narażonych na duże wahania temperatury; pomagają utrzymać stabilne warunki termiczne maszyn.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: elementy te charakteryzują się doskonałą przewodnością cieplną oraz wysoką odpornością na zmęczenie cieplne.
Rury i przewody odporne na wysoką temperaturę
- Rola: transport gorących gazów, cieczy lub materiałów w strefach obróbki cieplnej.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: możliwość wytwarzania rur bezszwowych, co zwiększa ich trwałość w ekstremalnych temperaturach oraz odporność na korozję i ścieranie.
Pierścienie i segmenty do pieców przemysłowych
- Rola: komponenty stosowane w piecach i urządzeniach pomocniczych do prowadzenia, transportu lub obróbki materiałów.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: jednorodna struktura materiału zapewnia zwiększoną odporność na szoki cieplne i obciążenia mechaniczne.
Elementy łożysk i przegubów
- Rola: komponenty pracujące w ruchu obrotowym w urządzeniach przemysłowych.
- Zaleta odlewania odśrodkowego: wysoka gęstość materiału ogranicza ryzyko pęknięć i zwiększa zdolność do przenoszenia dużych obciążeń.
Dlaczego warto stosować odlewanie odśrodkowe?
- Jednorodność materiału: ograniczenie wad wewnętrznych, takich jak porowatość i wtrącenia.
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna: siły odśrodkowe powodują ukierunkowanie ziaren materiału, co poprawia jego trwałość.
- Elastyczność doboru stopów: możliwość stosowania stopów dopasowanych do potrzeb (żeliwo, stale stopowe, superstopy).
W przemyśle hutniczym elementy te mają kluczowe znaczenie, ponieważ bezpośrednio wpływają na jakość wyrobów końcowych (np. blach stalowych) oraz wydajność urządzeń. Niewystarczająca jakość może prowadzić do kosztownych przestojów lub wad produktów końcowych.
