Uznany w sektorze energetycznym za swoje kompetencje w branży naftowo-gazowej oraz energetyki jądrowej, MICROSTEEL wykorzystuje swoje know-how w produkcji gniazd i elementów uszczelniających do pomp i zaworów, a także części zużywalnych do turbin gazowych i parowych.
Zaufali nam
Odlewanie odśrodkowe dla przemysłu energetycznego
Odlewanie odśrodkowe to technologia stosowana do wytwarzania elementów cylindrycznych i rurowych. W energetyce jest ona szczególnie ceniona przy produkcji komponentów narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Poniżej przedstawiono kluczowe przykłady zastosowań tej technologii w urządzeniach sektora energetycznego:
Turbiny (gazowe i parowe)
- Pierścienie i tuleje ustalające: elementy utrzymujące łopatki turbin, zdolne do pracy pod wysokimi obciążeniami i w ekstremalnych temperaturach.
- Koła turbinowe: elementy pełne lub średniowymiarowe, wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego w celu uzyskania jednorodnej gęstości, wysokiej wytrzymałości oraz doskonałej odporności na korozję i ścieranie w wysokich temperaturach.
Generatory
- Cylindry stojana i wirnika: wewnętrzne elementy generatorów elektrycznych (m.in. obudowy), wymagające wysokiej dokładności wymiarowej i jednorodności materiału.
- Tuleje chłodzące: stosowane w układach chłodzonych cieczą; elementy ze zoptymalizowanych stopów, odporne na korozję i wysokie ciśnienia.
Pompy przemysłowe
- Korpusy pomp: elementy pracujące pod wysokim ciśnieniem i narażone na intensywne zużycie, szczególnie w instalacjach energetycznych.
- Pierścienie zużycia i pierścienie prowadzące: chronią kluczowe komponenty przed ścieraniem i wydłużają żywotność maszyn.
Kotły i wymienniki ciepła
- Rury bezszwowe: stosowane do transportu mediów pod wysokim ciśnieniem i w wysokich temperaturach.
- Kolektory rurowe: zapewniają równomierny rozdział przepływów.
Silniki przemysłowe
- Cylindry i tuleje cylindrowe: wykorzystywane w silnikach cieplnych dla zapewnienia stabilnej i długotrwałej pracy.
- Łożyska i panewki: elementy obrotowe wymagające wysokiej precyzji oraz odporności na zużycie.
Elektrownie wiatrowe
- Łożyska obrotu: cylindryczne pierścienie umożliwiające płynny obrót łopat nawet przy dużych obciążeniach.
- Flansze i elementy nośne: komponenty konstrukcyjne projektowane z myślą o wysokiej niezawodności w trudnych warunkach środowiskowych.
Komponenty dla energetyki jądrowej
- Rury i osłony paliwowe: wykonywane ze stopów specjalnych, odpornych na promieniowanie i wysokie temperatury.
- Tuleje ochronne: przeznaczone do zabezpieczania wrażliwych elementów reaktorów.
Zalety odlewania odśrodkowego w tych zastosowaniach
- Wysoka gęstość i brak porowatości wewnętrznej: kluczowe dla elementów poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym.
- Jednorodność materiału: równomierny rozkład właściwości mechanicznych i termicznych oraz optymalna odporność na korozję i ścieranie w wysokich temperaturach.
- Wysoka dokładność wymiarowa: ograniczenie zakresu późniejszej obróbki mechanicznej.
Dzięki tym właściwościom odlewanie odśrodkowe jest technologią niezbędną w produkcji komponentów krytycznych dla przemysłu energetycznego.
