Microsteel fabrique des prototypes avec la technique de la cire fondue. Microsteel réalise des moulages par centrifugation.

Présentation
La fonderie MICROSTEEL- C.I.M.D.
résulte de la fusion en 2003 des
fonderies MICROSTEEL et C.I.M.D.

MICROSTEEL-C.I.M.D. est
spécialisée dans les domaines
de l’aéronautique, l’énergie,
la défense et le médical.

MICROSTEEL-C.I.M.D est
constituée de 2 activités :
- une fonderie de précision
à la cire perdue spécialisée
dans le moulage des bases
fer (acier, inox) et des
super-alliages base nickel
et base cobalt. Ces
alliages sont coulés avec
nos équipements de
fusion à l’air ou sous vide.
- une fonderie spécialisée
dans l’élaboration et le
moulage par centrifugation d’alliage
base cobalt sous la
marque Alacrite
(Stellite ou Virium).

Nos équipements
d’usinage permettent la
livraison de pièces finies.

Presentation

MICROSTEEL-CIMD
was born in 2003
from a merger between
two french foundries,
MICROSTEEL and CIMD.

Located in the western
part of France, near
Rennes, in Brittany,
MICROSTEEL-CIMD
is made up of two
distinct divisions :

- A steel investment
  casting foundry.

- A centrifugal casting
  unit dedicated to
cobalt-base
superalloys, coupled
  with an up to date
machining
equipment.

> PROCÉDÉ
FABRICATION

> ASSISTANCE
CLIENTS

> SECTEURS
D'ACTIVITÉ

> AGRÉMENTS
FOURNISSEURS

> EQUIPMENT
LIST

> CUSTOMER
ASSISTANCE

> FIELDS OF
APPLICATIONS

> AMENITIES
SUPPLIERS

> PROCÉDÉ
FABRICATION

> SECTEURS
D'ACTIVITÉ

> AGRÉMENTS
FOURNISSEURS

> EQUIPMENT
LIST

> RANGE
OF ALLOYS

> FIELDS OF
APPLICATIONS

> AMENITIES
SUPPLIERS

Z.I. du Plessis
35770 Vern-sur-Seiche
Tel. : 02 99 62 15 55
Fax : 02 99 62 16 66
contact@microsteel.com
site : www.microsteel.com

conditions générales de vente
conditions générales d'achat
mentions légales

Z.I. du Plessis
35770 Vern-sur-Seiche
Tel. : 02 99 62 15 55
Fax : 02 99 62 16 66
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site : www.microsteel.com

sales conditions
terms of purchase
legal mention

	Équipements de la cire perdue

	>	Équipements de fusion :
		- 2 fours de fusion à induction à l’air - 1 four de fusion à induction sous vide Avec une pression de vide de 5.10-3 mbars notre équipement garantit la propreté métallurgique des alliages en évitant la formation d’oxydes lors des opérations de fusion et de coulée.

	>	Outils de production :
		- 6 presses à injecter de 5 à 50 T - 1 robot et une ligne d’enrobage automatique - 1 décocheuse automatique - 1 ensemble de tronconneuses, meuleuses, sableuses et grenailleuses - 1 ensemble d'équipement de finition - 1 four de traitement thermique sous vide et atmosphère contrôlée qualifié Snecma

	>	Contrôle
		- 1 appareil de mesure d’états de surface - 1 machine tridimensionnelle mécanique - 1 machine tridimensionnelle multicapteurs (opt. et méca.) à commande numérique - 1 endoscope - 2 machines de dureté HRC et HV - 1 poste à rayon X de 400KVA - 1 chaîne de ressuage fluorescent (sensibilité S2 et S3) - 1 chaîne de ressuage par pénétrant coloré - 1 spectromètre et 1 analyseur carbone soufre. Nos contrôleurs sont certifiés COFREND Niveau 3 et COSAC Niveau 3. Nos procédés de ressuage et radio sont accrédités NADCAP.